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一、帶鋸條材質(zhì)的均勻性
材質(zhì)的不均勻現(xiàn)象，主要由熱處理溫度過(guò)高，加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起表面脫碳、結(jié)晶粒粗大等原因造成。這種缺陷會(huì)使鋸條的各部機(jī)械性能產(chǎn)生差異，并降低鋸條的韌性和耐久性。在切削速度較高的圓鋸和帶鋸上，由于材質(zhì)的不均勻性很可能引起機(jī)械事故或人身事故。
鋸條的材質(zhì)不穩(wěn)定，其各部的機(jī)械性能（硬度）也不同，因此，可用檢查各部的硬度來(lái)確定。其硬度偏差一般在HRC（洛氏硬度）4個(gè)單位以下。
二、帶鋸條厚度的均一性
厚度不均勻的原因是，由于研磨的不夠或者鋸條的硬度不均勻所致，因?yàn)橛捕容^大的部位研磨比較困難。這種缺陷會(huì)使鋸條在工作中發(fā)生震動(dòng)，鋸路彎曲，鋸切面粗糙和增加切削功率，特別是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械鋸上，由于離心力的影響還會(huì)引起不平衡的危險(xiǎn)結(jié)果，所以在機(jī)械鋸中對(duì)于厚度的均一性應(yīng)有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求。帶鋸條厚0.9-1.25毫米，寬度在150毫米以下，則厚度容許偏差為±0.04~0.06毫米。由于鋼帶成型技術(shù)的條件所限，通常是中間部分較兩側(cè)為厚，因此帶鋸條的中厚也是很難避免的。一般鋸條后0.9-1.25毫米，因此厚度容許范圍0.025~0.030毫米。
三、帶鋸條形狀的正確性
鋸條在形狀上的正確性也是很重要的。帶鋸條兩邊直線對(duì)于應(yīng)力分配的準(zhǔn)確與否特別重要，同時(shí)對(duì)于切削性能也有很大影響，但在造型上這一現(xiàn)象很難杜絕。帶鋸條的背緣彎曲度容許公差為0.2~0.25毫米/米。
四、帶鋸條的光潔度和水平度
鋸條的表面光潔度和水平度對(duì)于鋸條的耐久性有著密切關(guān)系。帶鋸條表面光潔度應(yīng)該為▽5-▽6，水平度應(yīng)無(wú)明顯的凹凸不平，如用表面波高測(cè)試儀測(cè)水平度時(shí)，波高的大平均值不大于3厘米。
五、帶鋸條的表面缺陷
鋸條的表面、側(cè)緣或圓周，應(yīng)無(wú)裂紋、穿孔、燒傷、銹蝕或其他傷痕。一旦出現(xiàn)橫裂紋、邊裂和穿孔，則鋸條不能再繼續(xù)使用。
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